目次

－　機械要素　－

【急所】　ねじ、ボルト・ナット・小ねじ、歯車、キー・ピン・コッタ・リベット、軸と軸継手、軸受、巻掛け伝動装置、リンク・カム・ばね・ブレーキ、管用機素
…………………………………………………13
■自己診断……………………………………31

■ねじ
１．ねじの原理…………………………………33
２．ねじの種類と用途…………………………36
３．ねじの表わしかたと精度および測定……40

■ボルト・ナット・小ねじ
１．六角ボルト…………………………………43
２．ボルトの用途………………………………44
３．ナットの種類と用途………………………46
４．小ねじおよび特殊ねじ……………………46
５．座金およびナットのゆるみ止め…………48
よく出題される問題……………………………50

■歯車
１．歯車基礎……………………………………53
２．歯車の種類と用途…………………………60
３．歯車の伝動比………………………………65
４．歯車の測定…………………………………66
５．歯車の加工と材料…………………………68
よく出題される問題……………………………70

■キー・ピン・コッタ・リベット
１．キー…………………………………………72
２．ピン・コッタ・リベット…………………75

■軸と軸継手
１．軸……………………………………………78
２．軸継手………………………………………80
よく出題される問題……………………………85

■軸　受
１．軸受の分類…………………………………87
２．すべり軸受…………………………………87
３．ころがり軸受………………………………90
よく出題される問題……………… …………101

■巻掛け伝動装置
１．ベルト伝導……………………………… 102
２．ロープ伝導……………………………… 105
３．チェーン伝導…………………………… 105

■リンク・カム・ばね・ブレーキ
１．リンク装置……………………………… 106
２．カム……………………………………… 107
３．ばね……………………………………… 108
４．ブレーキ………………………………… 110
よく出題される問題………………………… 113

■管用機素
１．管………………………………………… 116
２．管継手…………………………………… 117
３．バルブおよびコック…………………… 118
４．密封装置………………………………… 121

■各種テーパ ……………………………… 125
よく出題される問題………………………… 128

－　材　　料　－

【急所】　金属の性質、鉄鋼材料、熱処理、非鉄金属、非金属材料、金属材料試験法………………………… 131

■自己診断…………………………………… 144

■金属の性質
１．機械的性質……………………………… 145
２．合金の一般的性質……………………… 146
３．加工硬化………………………………… 146
４．金属材料の性質………………………… 147

■鉄鋼材料
１．鉄と鋼…………………………………… 150
２．鋳鉄……………………………………… 151
３．炭素鋼…………………………………… 155
４．特殊鋼…………………………………… 159
５．工具鋼…………………………………… 162
６．鉄鋼の被削性…………………………… 164

■熱処理
１．鉄と鋼の組織…………………………… 167
２．鋼の熱処理……………………………… 170
３．鋼の表面硬化法………………………… 177
よく出題される問題………………………… 181

■非鉄金属
１．単金属…………………………………… 185
２．銅合金・軽合金………………………… 186
３．軸受用合金……………………………… 189
４．可溶合金………………………………… 190
５．チタン…………………………………… 190
６．非鉄金属材料の被削性………………… 191

■非金属材料
木材…………………………………………… 192
コンクリート………………………………… 192
皮革…………………………………………… 192
ゴム…………………………………………… 193
合成樹脂……………………………………… 193
塗料…………………………………………… 194
石綿…………………………………………… 195
ファイバー…………………………………… 196
よく出題される問題………………………… 197

■金属材料の機械的試験法
１．強さとその試験法……………………… 199
２．硬さとその試験法……………………… 200
３．ねばり強さとその試験法……………… 202
４．その他の試験法………………………… 204
よく出題される問題………………………… 209

－　材料力学　－

【急所】　材料力学………………………… 212
■自己診断…………………………………… 214

■荷重と応力
１．荷重……………………………………… 215
２．応力……………………………………… 216
３．ひずみ…………………………………… 220
４．弾性限度、降伏点、極限強さ………… 221
５．許容応力と安全率……………………… 223
６．応力集中………………………………… 225

■はりの強さ
はり…………………………………………… 228
断面形状とはりの曲げ強さ………………… 228
はりの種類…………………………………… 229
支点の反力…………………………………… 229
せん断応力図と曲げモーメント図………… 230
よく出題される問題………………………… 231

－　電　　気　－

【急所】　電気……………………………… 234
■自己診断…………………………………… 236

■電気の要素
１．電流・電圧・抵抗……………………… 237
２．交流……………………………………… 240
３．電磁誘導作用…………………………… 242

■電気機器
１．開閉器（スイッチ）…………………… 243
２．ヒューズ………………………………… 244

■電動機
１．電動機の種類…………………………… 247
２．交流電動機……………………………… 247
３．直流電動機……………………………… 250
４．工作機械に使われる電動機…………… 251
５．周波数による影響……………………… 252
６．三相誘導電動機の故障と対象………… 253
よく出題される問題………………………… 257

－　潤　　滑　－

【急所】　潤滑……………………………… 262
■自己診断…………………………………… 264

■潤滑油剤
１．潤滑と油膜……………………………… 265
２．潤滑油剤使用の目的とその選びかた… 265
３．潤滑油剤の種類、特徴、用途………… 266
４．潤滑油の劣化…………………………… 271

■油みぞと給油穴
１．油みぞ…………………………………… 272
２．給油穴…………………………………… 273

■潤滑方式
潤滑方式の種類、用途、特徴……………… 274
よく出題される問題………………………… 279

－　油圧および空圧　－

【急所】　油圧および空圧………………… 282
■自己診断…………………………………… 283

■油圧
１．油圧の定義と特徴……………………… 284
２．作動油…………………………………… 284
３．油圧機器………………………………… 286
４．油圧回路に生じやすい故障と対策…… 291

■空圧
１．空気の圧力……………………………… 292
２．空圧機器・装置の構成要素…………… 292
よく出題される問題………………………… 294

－　品質管理　－

【急所】　品質管理………………………… 296
■自己診断…………………………………… 298

■品質管理
１．品質管理の定義………………………… 299
２．品質管理に用いられる一般的な手法… 299
３．問題点の抽出…………………………… 299
４．製造工程の調査………………………… 301
５．製造工程の管理………………………… 302
６．抜取検査と全数検査…………………… 305
よく出題される問題………………………… 306

－　製　　図　－

【急所】　機械製図法、各種記号………… 310
■自己診断…………………………………… 314

■機械製図法
１．投影法…………………………………… 316
２．線の用法………………………………… 318
３．投影図の表わしかた…………………… 321
４．断面図の表わしかた…………………… 323
５．図形の省略……………………………… 327
６．特殊な図示法…………………………… 328
７．寸法記入方法…………………………… 330
８．各種部品図示法………………………… 338

■各種記号
１．製品の幾何特性仕様…………………… 343
２．はめあい方式…………………………… 345
３．材料記号………………………………… 348
４．溶接記号………………………………… 349
よく出題される問題………………………… 351

－　安全衛生　－

【急所】　安全衛生………………………… 354
■自己診断…………………………………… 355

■安全衛生
１．一般共通の安全衛生…………………… 356
２．各種作業における安全………………… 357
３．仕上げ、組立ての安全作業…………… 359
４．電動工具、空気工具の安全…………… 359
５．運搬作業の安全………………………… 360
６．機械作業の衛生に関する法律と規則、作業環境…… 361
よく出題される問題………………………… 362

最近の出題問題（その１）………………… 364